电线电缆技术基础

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-01-12 1:16:16 * 浏览: 24
电线和电缆技术基础电线和电缆是由导体制成的。电线和电缆是通过在导体的外层逐层添加绝缘,屏蔽,电缆形成和护套来制成的。产品结构越复杂,层数就越多。电线和电缆的制造与大多数机电产品的制造方法完全不同。机电产品通常使用其他零件组装成零件,然后将多个零件组装成一个产品。产品以单位或件数计量。电线和电缆以长度为基本度量单位。一,电线电缆产品制造的工艺特点:1.大长度连续叠加组合生产方法大规模连续叠加组合生产方法对电线电缆的生产具有全球性和可控的影响,涉及并影响: 1)生产车间中各种设备的生产工艺和设备布置必须根据产品要求的工艺合理地排出,以便各个阶段的半成品依次转移。设备配置应考虑不同的生产效率来平衡生产能力。为了平衡生产线的生产能力,某些设备可能必须配备两个或更多个单元。因此,必须根据产品和产量,合理平衡设备和生产场地的布局,并综合考虑。 (2)生产组织管理生产组织管理必须科学,合理,透彻,准确,严格,细致。操作员必须严格遵守过程要求。任何环节的任何问题都会影响流程的顺利进行,并影响产品的质量和交付。特别是对于多芯电缆,如果某对电线或基本单元的长度短,或者质量有问题,则整个电缆的长度将不足,从而导致报废。相反,如果单元太长,则必须将其锯掉以致造成浪费。 (3)质量管理一种大长度的连续叠加组合生产方法,会使生产过程中任何环节的任何问题瞬间发生,从而影响整个电缆的质量。在内层中出现质量缺陷的次数越多,并且无法及时发现生产终止,造成的损失就越大。由于电线和电缆的生产不同于组装产品,因此可以拆卸和重新组装,并用其他零件替换,电线或电缆的任何部分或过程的质量几乎对于该电缆来说是无法修复的和无法修复的。之后,治疗是非常不利的。电缆被剪短或退化,或者整条电缆报废。不能拆解和重新组装。电线和电缆质量管理必须贯穿整个生产过程。质量管理检查部门应当对整个生产过程进行检查,并由操作员进行自我检查,并对上下工序进行相互检查。这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。 2.生产过程种类繁多,物料流大。电线和电缆的制造涉及广泛的过程,从有色金属的熔融和压力加工到化学技术(例如塑料,橡胶和油漆),纺织技术(例如纤维材料的包裹和编织)以及金属的包裹等。材料,金属条的纵向包裹,焊接金属成形加工技术等。用于制造电线电缆的各种材料不仅种类,品种和规格都很大,而且数量也很大。因此,必须检查各种物料的数量,储备量,批次周期和批次。同时,作为管理的重要组成部分,废品的分解,处理,回收,再利用和处置是重要的物资管理,并注重经济性。在电线电缆的生产中,从进,出口,原材料和各种辅助物料的存储物流,每个过程中的半成品流将转移到产品的存储和交付中。物料流很大,必须合理布局和动态管理。 3。专用设备多股电线电缆制造使用具有行业加工特征的专用生产设备来满足电缆产品的结构和性能要求,满足大长度连续和高速生产的要求,从而形成了专用设备系列用于电缆制造。如挤出机系列,拉丝机系列,绞线机系列,包装机系列等。电线电缆的生产过程与专用设备的发展密切相关,相互促进。新工艺要求促进了新专用设备的生产和开发,新专用设备的开发又促进了新工艺的推广和应用。拉丝,退火,挤压系列,物理发泡生产线等专用设备促进了电线电缆制造工艺的发展和完善,提高了电缆的产品质量和生产效率。二,电线电缆的主要工艺电线电缆由三个过程制成:拉丝,绞合和涂层。型号规格越复杂,可重复性越高。 1.拉拔是在金属压力加工中进行的。当金属在外力作用下被迫通过模具(压轮),并压缩金属的横截面以获得所需的横截面形状和尺寸时,一种金属加工方法称为金属拉拔。拉伸过程要点:单丝拉伸和股线拉伸。 2.绞合为了提高电线和电缆的柔软性和整体性,将两根以上的单根导线在预定方向上缠结称为绞合。绞线过程分为:导体绞线,电缆形成,编织,铠装和绕组。 3。覆盖根据电线和电缆的不同性能要求,使用专用设备在导体的外表面涂覆不同的材料。涂层工艺要点: