讨论高压电缆常见问题的原因

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-05-15 1:11:08 * 浏览: 24
首先,制造商的制造原因制造商的制造原因根据电缆主体,电缆接头和电缆接地系统的位置分为三类。 1.制造电缆主体的原因通常会在电缆生产过程中出现问题:绝缘偏心,绝缘屏蔽层厚度不均匀,绝缘层中的杂质,屏蔽层内外的突起,交联度不均匀,水分在某些严重情况下,在完工测试期间或调试后不久可能会发生故障,并且大多数以电缆系统中的缺陷形式出现,长期以来会造成严重的隐患电缆的长期安全操作。 2.电缆接头的制造原因高压电缆接头通常用于包裹,压铸,模塑等,需要大量的现场工作,并且由于现场条件和制造工艺的限制,不允许使用绝缘胶带层避免气隙和杂质,因此容易出现问题。中国常用的类型是组装和预制的。电缆接头分为电缆端子接头和电缆中间接头。无论哪种形式的接头,电缆接头的故障通常都会出现在电缆绝缘屏蔽层处,因为这是电气应力集中的地方,而由于制造原因导致的电缆接头失效的原因是应力,例如锥体制造缺陷的原因。 ,绝缘填料问题,密封圈漏油等。3.电缆接地系统电缆接地系统包括电缆接地盒,电缆接地保护盒(带护套),电缆交叉互连盒,护套保护器等部件。通常,容易出现的问题主要是由于机壳密封性差和进水引起的,这导致多点接地,并且金属护套的感应电流过大。另外,保护层保护器的不合理参数或劣质的氧化锌晶体不稳定,这很容易损坏保护层保护器。 2.施工质量原因由于施工质量,高压电缆系统发生故障的情况很多。主要原因如下:1.现场条件相对较差。工厂制造时,电缆和连接器对环境和工艺的要求很高,并且施工现场的温度,湿度和灰尘不易控制。 2.在电缆施工过程中,绝缘表面上不可避免地会留下小的滑痕。砂布上的半导电颗粒和沙粒也可以嵌入绝缘材料中。另外,由于在连接器的构造过程中绝缘层暴露在空气中,绝缘层也将被吸入水分,这为长期安全操作留下了隐患。 3.在安装过程中,未严格遵守技术构造或技术规定,或未考虑可能出现的问题。 4.完工验收采用直流耐压测试,使接头内产生反向电场,造成绝缘损坏。 5.由于密封处理不当。中间接头必须采用金属铜壳加上PE或PVC绝缘防腐层的密封结构,以确保现场施工时铅封的密封性,有效地保证了接头的密封和防水性能。三,设计原因由于电缆的热膨胀,导致电缆被挤压而导致击穿。当交联电缆的负载高时,芯的温度升高并且电缆由于热而膨胀。电缆在隧道转弯处的支架表面上。长期的重负荷电缆具有很大的蠕变能力,这会导致支架表面折断电缆的外套,金属护套,挤入电缆绝缘层中会导致电缆击穿。